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上海万昌汽车零部件有限公司
主营：高强钢板,工程机械用钢,建筑结构用钢,冷成型高强钢,冷成型用钢,汽车结构钢
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冷成型用热连轧钢板及钢
1 范围
本标准规定了冷成型用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检 验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成型用热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222－2006钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验 * 1 部分：室温试验方法GB/T 232金属材料弯曲试验方法
GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 8170H 数值修约规则与极限数值的表示和判定 H
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20126非合金钢低碳含量的测定* 2 部分：感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 300热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
301热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途和产品类别如表1 所示。
3.2 按表面处理方式分为：酸洗表面
轧制表面
3.3 按表面质量级别分为:普通级表面FA
较高级表面FB
表1
牌号 | 公称厚度amm | 用途 | 产品类别 |
SPHC | ≤18.0 | 一般用 | 热轧钢带 |
DD11 | ≤12.0 | ||
SPHD | ≤16.0 | 热轧钢板 | |
冲压用 | 热轧平整钢带 | ||
DD12 | ≤12.0 | ||
SPHE、SPHF | ≤12.0 | 热轧纵切钢带 | |
DD13、DD14 | ≤12.0 | 深冲用 | 热轧酸洗钢带 |
BRC1、BRC2、BRC3 | ≤8.0 | 热轧酸洗钢板 | |
IF HR1、IF HR2、IF HR3 | ≤6.0 | IF 钢，冷压延用 | |
a对于热轧酸洗表面钢板及钢带，IF HR1、IF HR2 和 IF HR3 公称厚度 t≤6.0mm，其他牌号公称厚度t≤8.0mm。 | |||
4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸精度（厚度、宽度、不平度）；
4.2 在订货合同中的省略事项
4.2.1 未说明表面处理方式时，除牌号BRC1、BRC2 和BRC3 以酸洗表面交货外，其他牌号以轧制表面交货。
4.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度时，厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷 内径时，以钢卷内径610mm 交货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 301 的规定，其中厚度允许偏差应符合 301 中表2 的规定，不平度允许值按规定屈服强度不大于300MPa 的规定。如需方对厚度精度有更高要求时，订货时可选择 301 中表4 给出的规定屈服强度Re 小于345MPa 的高级精度PT.C。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2 的规定。
6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
表2
牌号 | 化学成分a、b（质量分数）/ % | |||||||
C | Si | Mn | P | S | Alt | Ti | N | |
DD11 | ≤0.12 | ≤0.05 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≥0.010 | - | - |
DD12 | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.45 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
DD13 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
DD14 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
SPHC | ≤0.12 | ≤0.05 | ≤0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≥0.010 | - | - |
SPHDc | ≤0.10 | ≤0.05 | ≤0.45 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
SPHE | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
SPHF | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.35 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
BRC1 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
BRC2 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.40 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
BRC3 | ≤0.03 | ≤0.05 | ≤0.30 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≥0.010 | - | - |
IF HR1 | ≤0.008 | ≤0.04 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.010 | ≤0.08 | ≤0.005 |
IF HR2 | ≤0.005 | ≤0.03 | ≤0.30 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.010 | ≤0.08 | ≤0.004 |
IF HR3 | ≤0.003 | ≤0.03 | ≤0.20 | ≤0.020 | ≤0.020 | ≥0.010 | ≤0.08 | ≤0.004 |
a由供方选择，可添加特殊元素。 b钢中残余元素含量Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。但在供方能保证时，可不进行这些元素的化学分析。 c当厚度t＞14mm，Mn 含量上限可提高到 0.50%。 | ||||||||
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4 表面处理方式
6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。
6.5 注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。
6.6 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的性能保证期应符合相应表3、表4 和表5 的规定。钢板及钢带的性能保证期从产品制造完成之日起计算。
注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。
6.5.2 钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表3、表4 和表5 的规定。
6.5.3 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。
6.5.4 牌号IF HR1、IF HR2 和IF HR3 钢板及钢带的力学性能参考见资料性附录A，但不作为保证条件。
