企业信息

牌号	公称厚度a	mm	用途	产品类别
S315MC、S355MC			冷成形用高强度结构件	热轧钢带热轧钢板热轧平整钢带热轧纵切钢带热轧酸洗钢带热轧酸洗钢板
S420MC、S460MC	≤14
S500MC、S550MC、S600MC
S650MC、S700MC	≤6
a对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度t≤8.0mm。

4 订货所需信息

4.1 订货时用户需提供下列信息：

a) 本企业标准号；

b) 产品类别；

c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；

d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度；

e) 边缘状态；

f) 用途；

g) 检验文件类型。

4.2 在订货合同中的省略事项

4.2.1 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。

4.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以 301 中普通精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。

4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度时，厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm 交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合 301 的规定。如需方对厚度精度有更高要求时，订货时可选择 301 中表4 给出的高级精度PT.C。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2 的规定。

6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。

6.3 交货状态

钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。

6.4 表面处理方式

6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。

6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。

注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。

表2

牌号	化学成分a（质量分数） %
牌号	C ≤	Mn ≤	Si ≤	P ≤	S ≤	Alt ≥	Nba ≤	Va ≤	Tia ≤	Mo ≤	B ≤
S315MC	0.12	1.30	0.50	0.025	0.020	0.015	0.09	0.20	0.15	－	－
S355MC	0.12	1.50	0.50	0.025	0.020	0.015	0.09	0.20	0.15	－	－
S420MC	0.12	1.60	0.50	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.15	－	－
S460MC	0.12	1.60	0.50	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.15	－	－
S500MC	0.12	1.70	0,50	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.15	－	－
S550MC	0.12	1.80	0.50	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.15	－	－
S600MC	0.12	1.90	0.50	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.22	0.50	0.005
S650MC	0.12	2.00	0.60	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.22	0.50	0.005
S700MC	0.12	2.10	0.60	0.025	0.015	0.015	0.09	0.20	0.22	0.50	0.005
a钢中可添加Nb、V、Ti 中一种或几种合金元素，但Nb+V+Ti≤0.22。

6.5 力学和工艺性能

6.5.1 钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表3 的规定。对钢板及钢带有其他性能要求时，可在订货时协商，并在合同中注明。

6.5.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。

6.6 表面质量

6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。

6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表4 所示。

6.6.3 对于钢带，由于没**会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得**过每卷总长度的5％。

牌号	拉伸试验a				1800弯曲试验bD－弯曲压头直径a－试样厚度
	上屈服强度c,d ReH/ MPa	抗拉强度d Rm / MPa	断后伸长率 %
			公称厚度 mm
			＜3	≥3
			L0＝80mm，b＝20mm	L0= 5.65S0
S315MC	≥315	390～510	≥20	≥24	D＝0a
S355MC	≥355	430～550	≥19	≥23	D＝0.5a
S420MC	≥420	480～620	≥16	≥19	D＝0.5a
S460MC	≥460	520～670	≥14	≥17	D＝1a
S500MC	≥500	550～700	≥12	≥14	D＝1a
S550MC	≥550	600～760	≥12	≥14	D＝1.5a
S600MC	≥600	650～820	≥11	≥13	D＝2a
S650MCe	≥650	700～880	≥10	≥12	D＝2a
S700MCe	≥700	750～950	≥10	≥12	D＝2a
a拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b弯曲试验规定值适用于横向试样。弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时b＝20mm。 c屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 d如需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可规定屈服强度上限或加严抗拉强度上限。 e当厚度t＞8mm时，允许规定的屈服强度下降20MPa。

表4

级别

适用的表面处理方式

特征

普通级表面

（FA）

轧制表面酸洗表面

表面允许有深度（或高度）不**过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的厚度。

较高级表面

（FB）

酸洗表面

表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合7.4～7.6 条款规定。

7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表5 的规定。

7.5 取样频率

7.5.1 化学成分分析的取样频率

按炉对化学成分进行熔炼分析。

7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率

钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板

或钢带组成。

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上海万昌汽车零部件有限公司

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